ସମ୍ବାଦ

ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: କୋଲ୍ଡ ରୋଲ୍ → ଡିଗ୍ରେଜ୍ → କ୍ରମାଗତ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ → ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ → ଫିନିସିଂ → ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ଲେଭେଲିଂ → ରୋଲର୍ ଆବରଣ → ଇନଡକ୍ସନ୍ ଗରମ → ବାୟୁ କୁଲିଂ → ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ → ଆବରଣ, ଓଜନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |ଏହାର ଉତ୍ପାଦନରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କ୍ରାକିଂ ତ୍ରୁଟି ରହିବା ସହଜ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି |
1. ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା |
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅଟେ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଅମଳ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହୁଏ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଶସ୍ୟର ଆକାର ଛୋଟ, ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଏବଂ ବିସ୍ତାର କମ୍;ଯଦି ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଶସ୍ୟର ଆକାର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଏବଂ ପରିସ୍ରା ପୋଷାକର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ଏଥି ସହିତ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଟି ସିଧାସଳଖ ଭଙ୍ଗା ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ |
2. ଯବକ୍ଷାରଜାନ |
ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା ଏହାର ପୃଷ୍ଠର ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଇସ୍ପାତ କୋଇଲର ସଠିକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏଥି ସହିତ, ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ତେଲ ପରିମାଣର ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଯଦି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ତେଲର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଲବ୍ରିକ୍ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବ |
ଫାଟ;ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ଏବଂ ଗଠନ ସମୟରେ ଖସିଯିବା ସହଜ ଅଟେ |
3. ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ମର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଫିଟ୍ |
ବାସ୍ତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡାଏ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତାର ମେଳ ମଧ୍ୟ ବାସ୍ତୁ ଫାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |
4. ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ପରି ତ୍ରୁଟିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ଦବାଇବା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |କାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ସ୍ଥାନୀୟ ବିସ୍ତାର ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ କ୍ରାକିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ |
ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କ୍ରାକିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରେ |
1. ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର କରିବ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 850 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ;
2. ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଆଣ୍ଟିରଷ୍ଟ ତେଲ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତେଲ ଦିଅନ୍ତୁ;
3. ଫିନିସିଂ ମେସିନର ଗଡ଼ୁଥିବା ଶକ୍ତି 1200kN ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ;
4. ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବ;
5. ବ୍ୟବହୃତ ଛାଞ୍ଚକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବୁ understand ନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ସାମଗ୍ରୀର ବିକୃତି କ୍ଷମତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |